在制造業(yè)有一個很有一個很奇怪的現(xiàn)象：似乎你有多大的倉庫，你的倉庫就會堆滿多少庫存；你有多少個倉庫（庫位），你的每個倉庫里面就會全是庫存！倉庫有多大，庫存就會有多高，同時擺放越亂！如同居家過日子，再大的房子，時間長了也覺得擠的慌，更何況一多就會亂的情況下更加難受。
為什么會是這樣呢？
從理論上講，一個企業(yè)，庫存控制水平的高低應(yīng)該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯(lián)系的，而是應(yīng)該與管理方式有聯(lián)系。然而實際情況的卻非如此。
傳統(tǒng)的庫存管理依賴手工記錄貨物的進出數(shù)據(jù)并錄入ERP系統(tǒng)。但是，隨著倉庫進出庫頻率不斷增加，商品流通速度加快，這種手工操作模式不但效率低下,而且使系統(tǒng)運營成本增加，還無法為ERP系統(tǒng)中出入庫統(tǒng)計、盤點統(tǒng)計等功能提供及時和準確的數(shù)據(jù)，影響了企業(yè)的決策速度和市場競爭力。
這是為什么？總結(jié)的結(jié)果大概是這樣幾個方面：
1.先買回來再說
這就如同我們過日子，房子大嘛，東西可以隨便買，買了隨便放，結(jié)果等到了時間一長，家里的東西，該買的，不該買的，常用的，不常用的，買了永遠沒用的，到處都是！于是房子就會顯得越來越小了，同時越來越亂了！
制造業(yè)的采購與生產(chǎn)控制當然比居家過日子采購要理性的多，特別是那些應(yīng)用ERP比較成功的企業(yè)。但問題的關(guān)鍵就在于，無論ERP怎么計劃、統(tǒng)籌，計劃的執(zhí)行是人在做的 － ERP告訴你在5月10日進50臺設(shè)備，采購員就有可能以種種理由在5月5日就把貨給進來了！而且還可能多進！本來計劃好只生產(chǎn)5000件成品，可能最終是生產(chǎn)了6000件甚至更多，為什么？早采購，多采購，多生產(chǎn)，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！銷售方面可能也沒有太大的壓力，有東西賣不出去沒關(guān)系，有了客戶需求，沒東西賣才是最令人頭痛的！這樣無限循環(huán)導(dǎo)致的結(jié)果就是
2.倉庫越大，管理難度越大。
倉庫管理的一個關(guān)鍵問題就是如何保證庫存數(shù)據(jù)的準確性。倉庫面積大，定置管理可能就“沒有必要”做的那么好，反正有的是地方，結(jié)果就有可能導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)的混亂，而庫存數(shù)據(jù)的混亂就完全可能導(dǎo)致MRP計劃出現(xiàn)問題，最終就是該來的不來，不該來的都來了，庫存越來越大，物料短缺的情況卻是越來越多，生產(chǎn)無計劃停產(chǎn)的次數(shù)就會越來越多，該發(fā)出的成品發(fā)不出去也就成了惡性循環(huán)。于是，庫存膨脹就成為必然！
3.倉庫越大，劃分的庫位就可能越多。
正是由于倉庫面積足夠大，人人都把倉庫當成唐僧肉，特別是那些比較大的制造廠，部門、機構(gòu)比較多，大家分工不一致，誰都想擁有自己的倉庫區(qū)域（庫位），甚至連人事和行政也要在倉庫占有一席之地。于是，你就會發(fā)現(xiàn)，每家的庫位里面都有東西，即使僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)用料上：設(shè)計研發(fā)部門的庫位里面會有很多誰也不知道能不能用的亂七八糟的新材料，而且誰也不敢隨便處理掉它們；IQC(進貨檢驗)部門會有永遠也檢不完的待檢物料；MRB(物料評審委員會)會堆積越來越多的永遠也下不了結(jié)論的而且是不能用的原材料、成品、半成品；生產(chǎn)說你有那么大的倉庫，我多生產(chǎn)點放在你那里還算過分嗎 … 而倉庫管理本身呢，由于倉庫比較大，也懶的去做什么先進先出，早來的晚到的，就這么著吧！
倉庫本身沒有錯，錯的是方法和制度！
那么應(yīng)該如何解決了？制造業(yè)倉庫物料擺放應(yīng)該追尋的原則是：
1、面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；
2、先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；
3、周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。
4、同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；
5、重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；
6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點；

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