1、物料標(biāo)識(shí)：條碼wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予物料/半成品專屬條碼標(biāo)簽。同時(shí)可以跟MES和SRM系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)獲取MES的成品條碼和SRM的發(fā)貨條碼，為后續(xù)的條碼化作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、采購(gòu)收貨：物料到貨后，員工利用PDA掃描物料標(biāo)簽，核對(duì)物料名稱、數(shù)據(jù)是否正確。無(wú)誤后，上架到待檢區(qū)域，并將數(shù)據(jù)回傳到wms系統(tǒng)中，增加庫(kù)存。通過(guò)接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成質(zhì)檢單。

3、半成品入庫(kù)：半成品生產(chǎn)出來(lái)后，結(jié)合條碼打印機(jī)打印條碼標(biāo)簽和包裝標(biāo)簽，然后結(jié)合PDA手持設(shè)備進(jìn)行掃描核對(duì)。提交后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到wms系統(tǒng)中，增加庫(kù)存。通過(guò)接口同步到ERP系統(tǒng)中，增加ERP系統(tǒng)庫(kù)存。

4、下架出庫(kù)：wms實(shí)時(shí)獲取ERP系統(tǒng)中的退貨出庫(kù)單、備料單、銷售出庫(kù)單等，然后利用PDA掃描物料條形碼核對(duì)品名、數(shù)量；根據(jù)設(shè)定的下架策略(如 FIFO)，指引、控制作業(yè)者應(yīng)該在合適的庫(kù)位取下正確的物料。提交后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到wms系統(tǒng)中，減少庫(kù)存。通過(guò)接口同步到ERP系統(tǒng)中，減少ERP系統(tǒng)庫(kù)存。

5、庫(kù)存盤點(diǎn)：周期性、隨機(jī)性低對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)或重盤；采用PDA選擇倉(cāng)庫(kù)、掃描庫(kù)位物料條形碼或輸入數(shù)量；盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總提交給ERP，以進(jìn)行庫(kù)存帳實(shí)差異調(diào)整。

6、報(bào)表管理：主要有庫(kù)存報(bào)表、庫(kù)存明細(xì)報(bào)表、掃描履歷、倉(cāng)庫(kù)使用報(bào)表、成品出庫(kù)報(bào)表、退貨報(bào)表等等，滿足企業(yè)數(shù)據(jù)需求。

http://www.f1250.cn/baike/2825.html 電子條碼WMS系統(tǒng)解決方案